Magnetska pumpa otporna na koroziju

Scenariji primjene magnetske pumpe otporne na koroziju:

 

 

Kemijske pumpe se široko koriste u raznim poljima i scenarijima. Slijedi glavni scenariji primjene kemijskih pumpi:

Kemijska proizvodnja: Kemijske pumpe igraju presudnu ulogu u kemijskoj industriji, koja se koristi za transport različitih kemijskih tekućina, uključujući korozivne, visokotemperaturne, visokotlačne, zapaljive, eksplozivne i druge teško rukovanje medijima. Ovi mediji mogu uključivati ​​kiseline, baze, otopine soli, organska otapala itd. Kemijske crpke se široko koriste u kemijskim protocima procesa, kao što su pumpe za dovod, refluksne pumpe, pumpe za cirkulaciju, pumpe za ispiranje, kanalizacijske pumpe itd. Kako bi se osigurale glatke proizvodne procese.

 

 

Naftna industrija:Kemijske pumpe koriste se za transport tekućih medija poput nafte, rafiniranog nafte i prirodnog plina, posebno u svakoj procesnoj vezi rafinerija. Kemijske pumpe igraju ključnu ulogu, poput transporta sirovina, razdvajanja robe, katalitičkih reakcija itd.

 

 

Metalurgija i struja:U metalurškoj industriji kemijske pumpe koriste se za transport korozivnih tekućina i topljenih visokih temperatura koji se stvaraju u različitim metalurškim industrijama. U elektroenergetskoj industriji kemijske pumpe koriste se u rashladnim sustavima elektrane, opskrbi vodom kotla i pročišćavanjem otpadnih voda.

 

 

Zaštita okoliša i obrada vode:Kemijske crpke se također široko koriste u zaštiti okoliša, poput pumpanja mulja i čistog pumpanja vode u postrojenjima za pročišćavanje kanalizacije, koje se koriste za podizanje vodostaja, transport tretiranu čistu vodu ili recikliranu vodu itd.

 

 

Poljoprivreda i navodnjavanje:U području poljoprivrede, kemijske pumpe mogu se koristiti za navodnjavanje poljoprivrede, odvodnju voćnjaka itd. Kako bi se osigurale potrebne vode za usjeve. Osobito u sušnim ili vodenim oskudnim područjima, uloga kemijskih pumpi u navodnjavanju poljoprivrede je važnija.

 

 

Zaštita i spašavanje požara:Kemijske pumpe također su vrlo važne u području primjene zaštite od požara, poput vatrogasnih pumpi koje se koriste za transport protoka vode visokog tlaka do mjesta vatre radi vatrogasne službe, kao i zadataka za spašavanje i prirodne odvodnje katastrofe.

Ostala polja:Kemijske pumpe široko se koriste u industrijama kao što su lijekovi, prerada hrane, sintetička vlakna i zaštita okoliša, posebno u rukovanju korozivnim kemikalijama, visokotemperaturnim i visokotlačnim medijima, te situacijama koje zahtijevaju kontrolu protoka visoke preciznosti. Njihova je važnost još istaknute

Pumpe za antikorozijsku materijalu imaju različite značajne karakteristike, uključujući otpornost na koroziju, otpornost na temperaturu, otpornost na habanje itd., Koji se mogu prilagoditi različitim potrebama za kemijskim procesima. Kemijske pumpe obično su izrađene od materijala poput nehrđajućeg čelika, politetrafluoroetilena (PTFE), polietilena visoke gustoće (HDPE) itd. Ovi materijali mogu se učinkovito oduprijeti eroziji korozivnih tekućina poput kiseline, alkalija i organskih tvari, koji produžuju uslužni vijek pumpe. Osim toga, kemijske pumpe mogu normalno raditi i u okruženju s visokim i niskim temperaturama, sa stabilnim dizajnom, pouzdanim radom i sposobnošću kontinuiranog rada dugo vremena, osiguravajući kontinuitet i stabilnost proizvodnje. ‌

Dobar otpor korozije

Otpornost na koroziju kemijskih crpki čini ih idealnim izborom za transport različitih korozivnih tekućina, poput sumporne kiseline (do 98% koncentracije na manje od ili jednake 60 stupnjeva), klorovodične kiseline (20% koncentracije manje od ili jednake 50 stupnjeva), natrijevog hidroksida (30% otopina) i drugog stupnja), i drugog stupnja. Izrađene kućištem od nehrđajućeg čelika obloženog PTFE-om (testirano po ASTM G48 metodi A bez pittinga nakon 72 sata na 50 stupnjeva u 6% FECL₃ otopini), ove pumpe postižu 8-12% veću hidrauličku učinkovitost u usporedbi s otvorenim Imenselerima, što je potvrđeno ispitivanjem performansi ISO 5199: 2016. Ima visoku učinkovitost prijenosa i koristi posebno dizajnirane komponente o prekomjernoj struji za povećanje izlaznog tlaka i brzine protoka (3. {6-400} m³\/h raspon protoka; 15-80 m glava, po ANSI\/HI 1. {3-2021, smanjuju se i na IE3 u efekciji ie3. 12-15% u tipičnim operacijama 4, 000- sati) i poboljšati operativnu učinkovitost cijelog sustava kemijske proizvodnje. Istodobno, kemijske pumpe imaju veliku sigurnost i pouzdanost, a njihov dizajn uzima u obzir čimbenike kao što su izbjegavanje curenja (dvostruki mehanički brtvi s manje ili jednakim 5ml\/h istjecanjem po en 12756-2000) i sprječavanja eksplozija (Atex 2G ex db iib T4 GB certifikacija). Opremljeni su automatskim zaštitnim uređajima (integrirani senzori vibracija koji su u skladu s ISO 10816-3 klasa B, pragovi praćenja na 4,5 mm\/s RMS) kako bi se osigurao siguran rad.

Performanse zapečaćenja kemijskih pumpi su izvrsne

Učinkovitost za brtvljenje kemijskih pumpi su izvrsne, koristeći naprednu tehnologiju brtvljenja (vidi tablicu 1 za industriju specifične za brtvljenje rješenja), kako bi se postiglo bez ili minimalnog propuštanja (opcije magnetskog pogona na nuli dostupne po API 685 3} izdanje), osiguravajući siguran rad. Modularni API 682- kompatibilni dizajn brtve uložaka omogućava održavanje za manje od 2 sata bez raspadanja cijevi, sa 75% komponentom izmjenjivosti preko ASME B73. 1-2012 Standardne pumpe. Ima kompaktnu strukturu, lako je instalirati i održavati, a široko se koristi u industrijama kao što je nafta (NACE MR0175\/ISO 15156 U skladu s H₂S okruženjima do 5% koncentracije), kemijskom, farmaceutskom (FDA 21 CFR §177., Kontakt, u skladu s prehrambenom prehranom PTFE. Mediji koji ne zagađu. Neovisna analiza životnog ciklusa Tüv Süd pokazuje smanjenje troškova od 40% tijekom 10 godina u odnosu na pumpe od lijevanog željeza u 15% aplikacija za prijenos HCl (4, 000 godišnje radno vrijeme).

Uobičajeni materijali za magnetske pumpe protiv korozije uključuju lijevano željezo, nehrđajući čelik, čelik ugljika, legirani čelik, nemetalne materijale itd. Ovi materijali imaju vlastite prednosti i nedostatke, a pogodni su za različite radne uvjete i okruženja.

Uobičajeni materijali i njihove karakteristike

1.Cast Iron:Sivo lijevano željezo je najčešće korišteni materijal od lijevanog željeza, pogodan za tijelo crpke, rotor, poklopac pumpe i druge komponente pumpe čiste vode. Duktilno željezo često se koristi kao zamjena za od lijevanog čelika, jer su njegova mehanička svojstva slična čeliku

2. bezbrižni čelik:Austenitni nehrđajući čelik (poput 304, 316) je uobičajeni materijal otporan na koroziju, posebno pogodan za većinu kemijskih medija. Visoka legura od nehrđajućeg čelika i nehrđajućih čelika također su idealni materijali otporni na koroziju

3. Karbonski konstrukcijski čelik:podijeljen na uobičajeni čelik od ugljika i visokokvalitetni čelik ugljika, pogodan za okruženje s općim zahtjevima

4. Aloilijski čelik:kao što je 40CR, pogodno za osovine pumpe visoke čvrstoće

5.Nonski metalni materijali:kao što su politetrafluoroetilen (PTFE), fluororubber, nitrilna guma itd. Uglavnom se koriste za brtvljenje i imaju izvrsnu koroziju i svojstva visoke temperature otpornosti

Primjena različitih materijala u određenim medijima

1hidroklorna kiselina:Ogromna većina metalnih materijala nije otporna na koroziju klorovodične kiseline, a nemetalni materijali poput polipropilena i fluoroplastike su najbolji izbor

2. Sulfurna kiselina:Za koncentriranu sumpornu kiselinu s koncentracijom od preko 80% i temperaturom ispod 80 stupnjeva, ugljični čelik i lijevano željezo imaju dobru otpornost na koroziju, ali učinak običnog nehrđajućeg čelika je ograničen. Fluoroplastika poput F46 ima dobru sumpornu kiselinu

otpor i ekonomičan je izbor

3.nitrična kiselina:Nehrđajući čelik, posebno oni koji sadrže molibden (kao što je 316, 316L), ima dobru otpornost na koroziju na dušičnu kiselinu. Dušična kiselina visoke temperature prikladnija je za materijale fluoroplastike legure

4.AlalAli (natrijev hidroksid):Obični čelik je najčešće korišteni materijal, ali za alkalne otopine s visokim temperaturama, legure od titana i titana ili od nehrđajućeg čelika visoke legure su bolji izbor

5. Occete Acid:Nehrđajući čelik je izvrstan materijal otporan na octenu kiselinu. Mogu se odabrati visoke legure od nehrđajućeg čelika ili fluoroplastične pumpe za visoku temperaturu, octenu kiselinu visoke koncentracije ili drugi korozivni medij

Čimbenici koji utječu na odabir materijala

Prilikom odabira materijala za kemijske pumpe treba razmotriti sljedeće točke:

1. KEMIČNA kompatibilnost:Materijal crpke mora biti kompatibilan s prenošenim medijem kako bi se izbjegla korozija i kemijske reakcije

3. Otpor odjeće:Neki mediji uzrokuju značajno trošenje pumpe, a materijale otporne na habanje treba odabrati

4. Memperatura i pritisak:Različiti materijali imaju različitu toleranciju na temperaturu i tlak i treba ih odabrati u skladu s stvarnim radnim uvjetima

Mi smo tvornica sa sjedištem u tehnologiji specijalizirana za njihovu motoričku proizvodnju i trgovinu motornim proizvodima AC\/DC.

Trenutno postoji više od 25 godina povijesti tvrtke i izvoznog iskustva. Surađujemo s mnogim poznatim tvrtkama za brand kao što su Medias, Bosch.

Profesionalna prilagođena optička rješenja na jednom mjestu, uključujući tehničku podršku, prilagodbu proizvoda i uslugu nakon prodaje. Kroz održiva poslovanja u mnogim zemljama i regijama širom svijeta, pružamo tehnološke inovacije, lanac opskrbe i proizvodna rješenja i podudaranje proizvoda na krajnjem tržištu za različite industrije. Omogućite profesionalne inženjere i poslovne timove, standardiziranu mehaničku opremu, kvalitetu proizvoda koja se može kontrolirati, brza brzina proizvodnje i učinkovite povratne informacije o uslugama.

Popularni tagovi: Magnetska pumpa otporna na koroziju, Kina Proizvođači magnetske pumpe otporne na koroziju, tvornica, AC motor zupčanika za CNC strojeve, AC motor zupčanika za transportne sustave, motor izmjeničnog mjehura za dizala, motor izmjeničnog mjenjača za generatore, AC motor zupčanika za multifunkcionalne alate, AC motor zupčanika za Sanders